塑料自動化造粒機在使用的過程中,要添加一些熱穩(wěn)定劑,、增韌改性劑和潤滑劑等,,這樣可以大大提高再生顆粒的各種性能指標,以便再生顆粒的利用,。

塑料自動化造粒機故障排除:
1,、螺桿運轉(zhuǎn)正常,但不出料原因:料斗進料不連續(xù),;進料口有異物堵塞或產(chǎn)生“架橋”,;螺槽內(nèi)掉入金屬堅硬物堵塞螺槽,不能正常送料,;
處理方法:增加進料量使螺桿送料連續(xù)穩(wěn)定,;停機排除料口中的異物消除“架橋”現(xiàn)象;如果確認有金屬異物掉進螺槽中,應(yīng)立即停機拆卸螺桿,,排除金屬異物,。
2、主機不轉(zhuǎn)動或瞬間停機原因:主電動機的電源未接通,;加熱升溫時間不足,,或其一加熱器不工作,從而造成扭矩過大使得電機過載,。
處理方法:檢查主機電路是否接通,,接通電源,;檢查各段溫度顯示,確認預(yù)熱升溫時間,,檢查各加熱器是否已損壞或者有接觸不良現(xiàn)象,,并排除。
3,、排氣孔冒料原因:原料不夠干凈帶有雜質(zhì),;進料速度過快使得螺桿擠出不穩(wěn)定;塑化溫度不夠螺桿擠出成問題,。
處理方法:把原料清洗干凈再進料或者更換過濾網(wǎng),;減少進料量使塑化穩(wěn)定螺桿順利擠出;提高塑化溫度(溫度不宜過高,,以防燒傷塑料,,影響生產(chǎn)質(zhì)量)。
4,、主電動機轉(zhuǎn)動,,但螺桿不轉(zhuǎn)原因:傳動V帶寬松,磨損打滑,;an全鍵寬松脫落或者斷開,。
處理方法:調(diào)整V帶中心距,拉緊皮帶,,或者更換新的V帶,;檢查an全鍵,分析斷裂原因,,并更換an全鍵,。