在電冰箱生產(chǎn)過程中，冰箱箱內(nèi)膽和門內(nèi)膽主要采用ABS板材通過真空吸塑成型的方法獲得,，ABS板材則是通過ABS片材擠出機(jī)擠出成型的方法加工出來的,，ABS板材擠出成型是指將ABS原料在ABS片材旋轉(zhuǎn)的螺桿與料筒之間進(jìn)行輸送、壓縮,、熔融,、塑化，然后定量的通過擠出機(jī)頭部的口模,，生產(chǎn)出連續(xù)的ABS板材的加工工藝過程,。ABS片材擠出機(jī)主要由料筒、螺桿,、機(jī)頭,、分流板和過濾器、口模,、壓光輥,、牽引裝置、剪切裝置,、干燥料倉(cāng),、控制系統(tǒng)及加熱傳動(dòng)系統(tǒng)等部分構(gòu)成，現(xiàn)針對(duì)ABS的生產(chǎn)工藝特點(diǎn),，將一些容易影響板材質(zhì)量的情況做如下分析,。

 

　　1、料筒和螺桿：

　　料筒和螺桿是ABS片材擠出機(jī)的核心部分,。料筒是裝有螺桿的圓筒形的容器,，螺桿在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的磨擦和剪切力使原料熔融，然后通過料筒傳送到機(jī)頭部分,。料筒的內(nèi)部環(huán)境是由高溫,、高壓和料筒內(nèi)部傳送物質(zhì)的相當(dāng)高的表面速度決定。因此,，ABS片材擠出機(jī)在運(yùn)行過程中,，料筒和螺桿會(huì)產(chǎn)生磨損，從而使擠出機(jī)的性能下降,。磨損情況主要分為三類,，即粘附磨損、磨擦磨損和腐蝕磨損,。

　　①粘附磨損,，是由于螺桿螺紋和料筒壁的接觸產(chǎn)生的,。

　?、谀ゲ聊p，是由于原料的固體粒子,、無機(jī)填充劑或一些固體添加劑的加入而產(chǎn)生的,，這種磨損雖然有時(shí)會(huì)因?yàn)榱Ａ显诹贤埠吐輻U表面磨擦?xí)r發(fā)生，但大部分是由于粒子被夾在螺紋和料筒壁之間的微細(xì)的空隙中產(chǎn)生的,。

　?、鄹g磨損，是由于在加工過程中,，高分子熔融物質(zhì)生產(chǎn)的水分和熱分解時(shí)放出的腐蝕性揮發(fā)物質(zhì)與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)造成的,。

 

　　2、分流板和過濾網(wǎng)：

　　分流板和過濾網(wǎng)設(shè)置在口模和螺桿頭之間的過渡區(qū),，其作用是使料流由螺旋運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng),，阻止未熔融的粒子進(jìn)入口模，濾去碳化物等雜質(zhì),。此外，分流板和過濾網(wǎng)還可以提高熔體壓力,，使擠出板材比較密實(shí),，當(dāng)物料通過孔眼時(shí)，能夠得到進(jìn)一步塑化,，以達(dá)到控制塑化質(zhì)量的目的,。

 

　　3、口模：

　　口模在ABS片材擠出機(jī)中主要起到以下作用：

　?、偈箒碜詳D出機(jī)的熔體,，由螺旋運(yùn)動(dòng)變?cè)谥本€運(yùn)動(dòng)；

　?、谕ㄟ^模腔內(nèi)的剪切運(yùn)動(dòng),，使熔體得到進(jìn)一步塑化均勻；

　?、弁ㄟ^模腔內(nèi)流道幾何形狀態(tài)與尺寸的變化,，產(chǎn)生必要的成型壓力，確保擠出板材致密,；

　?、芡ㄟ^機(jī)頭成型段及模唇的調(diào)節(jié)作用，獲得所需斷面尺寸的連續(xù)板材,。

　　目前,，在ABS板材擠出過程中,，常用的為衣架式模頭，主要分為：模唇,、阻流塊,、熔體分配器、阻流區(qū)和模體幾部分組成,，其中,，控制熔流主要通過調(diào)整阻流塊和模唇的方法來實(shí)現(xiàn)，即通過提升或壓緊阻流塊和模唇位置的螺栓來達(dá)到調(diào)節(jié)的目的,。

 

　　4,、三輥壓光機(jī)：

　　熔料從機(jī)頭出來時(shí)溫度較高，立即進(jìn)入三輥壓光機(jī),，由三輥壓光機(jī)壓光并逐漸冷卻,。三輥壓光機(jī)由直徑為200~400mm的上、中,、下三個(gè)輥筒組成,，輥筒內(nèi)通蒸汽進(jìn)行溫度控制。安裝三輥壓光機(jī)時(shí)盡可能同軸,，偏離不超過0.025mm,。三輥壓光機(jī)還能起到一定的牽引作用，調(diào)整板材各點(diǎn)的線速度一致以保證板材的平直,。同時(shí)三輥的輥速要與螺桿的轉(zhuǎn)速相匹配,，以保證板材拉伸均勻。在進(jìn)行ABS板材擠出時(shí),，三輥的溫度一般控制在如下溫度范圍：上輥：40~80℃,；上輥：40~70℃；下輥：40~60℃,。

　　三輥壓光機(jī)與機(jī)頭的距離應(yīng)盡可能靠近,，一般為50~100mm，距離太大,，板材容易下垂發(fā)生皺折,，光潔度不好，同時(shí)易散熱冷卻,，影響板材壓光效果,。

 

　　5、牽引裝置和切割裝置：

　　牽引裝置一般下輥為主動(dòng)輥,，上輥為被動(dòng)輥,，為增加摩擦力，上輥常為橡膠輥。輥的直徑一般為150mm,。其作用是將板材均勻的牽引到剪切裝置,，防止三輥處積料，并把板材壓平,。必須注意的是牽引裝置的輥筒速度保持與三輥壓光機(jī)輥筒的線速度一致,。防止板材被過度拉伸和打兜表層起皺。

　　ABS板材的切割包括切邊和裁新,。板材在擠出過程中,，其兩邊往往厚薄不均，也不整齊,，所以必須要切去一部分,，一般使用切刀來進(jìn)行切邊。裁斷裝置的主要部分通常為剪床和記數(shù)器組成,，剪床的刀口間隙大小對(duì)簡(jiǎn)板剪板質(zhì)量有很大影響,，因?yàn)殚g隙過大，容易導(dǎo)致板材剪切的邊緣殘留“毛須”,，影響板材的后續(xù)加工,。