塑料片材擠出機(jī)主要采用的是單螺桿片材擠出機(jī),，其模具是產(chǎn)品定型的裝置,，是塑料擠出全過(guò)程中的熱壓作用裝置，其幾何形狀,、結(jié)構(gòu)型式和尺寸,，溫度高低、壓力大小等直接決定制品加工的成敗,，因此任何擠塑產(chǎn)品模具的設(shè)計(jì),、選配及其保溫措施向來(lái)都受到高度重。

 

　　產(chǎn)品應(yīng)用范圍：

　　廣告印刷版,，鋼材包裝,，綠色能源，建筑裝飾物,，集裝箱防滑板等等,。

 

　　設(shè)備功能：

　　1、擠出模頭部分經(jīng)壓實(shí),、熔融,、混煉均化的PVC有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭擠出模頭是管材成型的關(guān)建部件。

　　2,、真空定型水箱用于管材的定型,、冷卻，真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)不銹鋼箱體循環(huán)水噴淋冷卻,，真空定型水箱上裝有前后移動(dòng)裝置和左右,、高低調(diào)節(jié)手動(dòng)裝置。

　　3,、牽引機(jī)用于連續(xù),、自動(dòng)地將已冷卻變硬的管材從機(jī)頭處引出來(lái)變頻調(diào)速。

　　4,、切割機(jī)由行程開關(guān)根據(jù)要求長(zhǎng)度控制后進(jìn)行自動(dòng)切割并延時(shí)翻架實(shí)行流水生產(chǎn),，切割機(jī)以定長(zhǎng)工開關(guān)信號(hào)為指令完成切割全過(guò)程在切割過(guò)程中與管材運(yùn)行保持同步切割過(guò)程由電動(dòng)和氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)完成，切割機(jī)設(shè)有吸塵裝置將切割產(chǎn)生的碎屑及時(shí)吸出并回收,。

　　5,、翻料架翻料動(dòng)作由氣缸通過(guò)氣路控制來(lái)實(shí)現(xiàn)翻料架設(shè)有一個(gè)限位裝置當(dāng)切割鋸切斷管材后管材繼續(xù)輸送經(jīng)延時(shí)后氣缸進(jìn)入工作實(shí)現(xiàn)翻料動(dòng)作達(dá)到卸料目的。卸料后經(jīng)延時(shí)數(shù)秒自動(dòng)復(fù)位等待下一循環(huán),。

 

　　塑料片材擠出機(jī)的使用配置：

　　1,、擠出主機(jī)：根據(jù)不同的物料特性，采用理想高效單螺桿擠出機(jī),，具有較高產(chǎn)量及良好的塑化能力,。

　　2,、換網(wǎng)器：采用液壓控制，使換網(wǎng)過(guò)程快速有成效,，雙工位多換,，密封機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，保障無(wú)漏料及穩(wěn)定擠出,。

　　3,、壓力反饋：采用進(jìn)口壓力傳感器，具有穩(wěn)定壓力功能,，增加擠出機(jī)產(chǎn)量及制造質(zhì)量精度,，使片（板）材厚度均勻,。

　　4,、擠出模具：采用衣架式設(shè)計(jì)的單層、多層復(fù)合共擠模具,，模具內(nèi)部經(jīng)過(guò)拋光和鍍硬絡(luò)處理,，保障穩(wěn)定均勻擠出及良好的表面光潔度。

　　5,、三輥壓光：采用立式或斜式的結(jié)構(gòu),，及單獨(dú)控制的水（油）溫，控制裝置,，保障準(zhǔn)確的溫度控制,，及輥筒變頻同步，厚薄調(diào)整容易等特點(diǎn),。

　　6,、牽引機(jī)：采用兩輥式牽引設(shè)計(jì)，變頻調(diào)速,，為板材提供準(zhǔn)確的張緊速比,，為生產(chǎn)提供安全保障。

　　7,、自動(dòng)切割系統(tǒng)：采用伺服電機(jī)傳動(dòng)切割方式和自動(dòng)計(jì)米裝置,，保障快速切斷及平整度。

　　8,、電氣控制系統(tǒng)：為達(dá)到客戶的不同操作習(xí)慣要求,，有多種電氣控制系統(tǒng)供選擇。